浅谈自动喷漆机涂装时产生的流挂现象

自动喷漆机涂装时产生的流挂现象：
一、流挂的定义
   涂料施于垂直面上时，由于板件抗流挂性能差或能喷涂不当、喷涂油漆过厚等原因而使用湿漆膜向下流动，从而形成各种下边缘厚的不均匀涂层。

二、流挂的类型:
   1、流挂。流挂是指涂料在加工板件的垂直面和边缘附近累积后固化并附着在板件表面的现象。
   2、下沉。下沉是涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流，产生漆膜厚度不均的半圆状、冰瘤状、波状等的现状。
   3、流淌。流淌是加工板件垂直表面涂膜大面积流挂的现象。

三、流挂的影响：
   严重的流挂缺陷将直接拉低油漆的合格率，修复之后还会造成二次缺陷，如：打磨后露底、留痕等，而修补则会造成此区域涂层性能下降。

四、产生原因：
   1、施工不当，喷枪与加工板件表面太近。
   2、走枪速度太慢，一次喷涂过厚。
   3、所喷涂的油漆粘度不够，不能很好地附着在板件上。
   4、施工环境温度低，油漆干燥时间慢。
   5、喷涂压力太低，且喷枪口径过大。
   6、加工板件表面不洁，有油、水等污物，喷涂后油漆不能很好地附着在板件上。

五、预防措施：
   1.使用正确的喷涂方法，适时调节喷枪与加工板件的距离，采用多次薄涂，适当降低涂料漆雾雾滴的大小等方法来控制。
   2.稀释油漆时尽量按规定比例进行，使施工粘度在工艺范围内；正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。
   3.气温较低时施工，要保证在10℃以上至室温的范围；加强换气，严格控制喷涂环境温度。
   4.前后两种工序之间保证有足够的间隔和干燥时间。
   5.彻底清理干净加工板件表面的杂物。